空压机油气分离滤芯必须要注意的2个故障！

空压机油气分离滤芯采用防腐材料。精细的焊接工艺和新型双面胶的应用，保证了分离器具有较高的机械强度，并能在120℃的高温下正常工作。正常情况下，当油气混合物从分离器外部进入内部时，会产生冷凝效应，因此可以回收油气，同时产生清洁空气。

空压机油气分离滤芯常见2种故障：

一。堵塞：当油气分芯堵塞时，会引起空压机电机电流过大。也有可能由于高压导致隔油芯变形，电机严重过载时主机会抱死。此外，过大的电流会缩短接触器的寿命，或因触头烧坏而引发重大事故。通常，螺杆式空气压缩机的滤芯前面有一个压力表。滤芯前压力表与供气压力表压差达到0.08mpa时，应更换隔油芯。

二。损坏。当分油芯损坏时，会发现空压机的油耗非常严重，气罐和管路中会有大量的油。严重时，储气罐排污阀排放时，直接排放空压机油。

使用油气分离滤芯时，注意保养，更换油气分离芯步骤：

一。释放油气筒及管道内压力，拆开所有与油气筒压盖连接的管道；

二。卸下油气桶压盖螺栓，卸下油气桶压盖，卸下油气分离芯；

三。清洁顶盖与桶体之间的密封面，注意不要让杂质落入桶内；

四。小心地将新的油气分离芯和卡在上面的密封垫放入筒体内，不要与筒体碰撞；

五。重新安装压盖，安装管路，并将回油管插入油气分离芯底部，否则会影响回油，造成漏油。

相关标签：空压机油气分离滤芯,油分芯